工业机器人“上楼”,空中无人化生产线让这家工厂向上“生长”出500多平方米

工业机器人“上楼”,空中无人化生产线让这家工厂向上“生长”出500多平方米长江日报大武汉客户端9月21日讯(记者贺亮)当前,武汉越来越多智能工厂的生产线装上了工业机器人,在江夏区延锋彼欧武汉汽车外饰系统有限公司,工业机器人装在了近5米高的空中,使得智能工厂增加500多平方米的厂房空间。长江日报记者近日跟随武汉智能化改造推广会走进延锋彼欧,看到了这家公司的智能工厂最新打造的空中无人化生产线。  延锋彼欧武汉工厂机器人“上楼”,新增500多平方米厂房空间。 记者贺亮 摄  延锋彼欧是全国汽车外饰领域的龙头企业,在该公司全国30多家工厂中,武汉工厂保险杠的年产量就达到100万根,位居前列。在武汉的智能工厂,长江日报记者看到,多台工业机器人在近5米高的空中挥舞着机械臂,将喷涂好的汽车前保险杠从生产线上抓起。  “这是我们8月份新投产的项目,增加500多平方米的厂房空间。”延锋彼欧武汉工厂总经理刘小建告诉记者,工厂2013年在江夏落户,当时土地的厂房建造面积是53亩,2015年工厂开始供货后,新项目不断增加,场地越来越紧张,在这样的情况下,公司投入800多万元打造了这条空中无人化生产线,在使用功能上,与地面的无人化生产线一样。  武汉智能化改造诊断咨询专家、发那科武汉公司副总经理赵晓东接受记者专访时表示,延锋彼欧武汉工厂用工业机器人扩展了生产线,提高了空间利用率,降低了事故发生率,有效提升了工厂的竞争力。当前工业机器人作为智能工厂建设的重要设备,已经在武汉众多的工厂里大规模使用,同时工业机器人也正在快速迭代,不断融合激光加工、机器视觉检测等新型技术,这些新技术的使用,也将使“武汉造”更具市场竞争力。  刘小建介绍,近年来,延锋彼欧武汉工厂一直投入工厂的智能化升级改造,已经实现了汽车外饰件生产从粒子搬运注塑机,再从注塑机炮筒进行塑化变身,流向模具的凹凸面进行塑变成型,进而到机器人进行取件、割料头、火焰、除静电、激光打码及传送到涂装上件端,五个重要生产环节全部实现了0人工参与的自动执行,这也被称为五个0的“奥林匹克”生产线。  延锋彼欧武汉工厂进行智能化改造带来的效益十分明显,该工厂给出的数据显示,通过智能化改造使得工厂整体注塑件开发周期从12个月提升至9个月,注塑一次合格率在99.8%以上,平均换模时间提升到15分钟每次,工厂单独涂装能耗实现每年递减60万元,从单一设备实现冲孔、焊接到多胎膜共线生产,节约成本500万元/年;人员每年递减10人,效率提升30%。  刘小建说,延锋彼欧武汉工厂承接的新项目会越来越多,这也对工厂的柔性化生产提出了更多的挑战,明年公司就准备再引入一条智能化的小型配件生产线,同时将不断提升工厂的智能化水平应对市场快速变化的需求。  【编辑:张玲】【来源:长江日报】声明:转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益,请作者持权属证明与本网联系,我们将及时更正、删除,谢谢。 邮箱地址:newmedia@xxcb.cn

版权声明:
作者:机器人网
链接:http://www.jiqiren.org.cn/chanpin/127.html
来源:机器人产业网
文章版权归作者所有,未经允许请勿转载。

THE END
分享
二维码
< <上一篇
下一篇>>