自动化、标准化、智能化,大明鼎助制造业转型升级

自动化、标准化、智能化,大明鼎助制造业转型升级

  自动化、标准化、智能化,大明鼎助制造业转型升级###

  

  

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    制造业的自动化、标准化、智能化是必由之路,在此过程中,大明国际创新服务模式,凭借技术、设备、管理的综合实力,从供给侧为制造业的转型升级提供鼎力支撑。

  

  

  

    ”

  

  

  

    自动化、标准化离不开材料和加工的高品质

  

  

  

    制造业自动化、标准化的根本目的是为追求高效率、批量化和稳定的高品质,这些既依赖于生产设备,同样也离不开供应端高品质配套产品的支撑。

  

  

  

    大明集团总工程师唐中海介绍

  

  

  

    大明国际周克明主席非常具有前瞻性,早在30年前就经常去国外考察、调研,通过分析欧洲制造业产业链的设备厂家、钢厂、全球500强的制造业用户等,了解到钢铁加工中心的服务模式,认为当时发达国家的制造业现状就是中国制造业的明天。

  

  

  

    于是,在2002年大明不惜代价,巨资引进了当时世界上最先进的标准化、自动化加工设备,凭借着高端设备带来的高品质、高效率,大明迎来高速发展期,并在不锈钢行业一直保持着领军地位。

  

  

  

    以电梯制造业为例

  

  

  

    电梯企业为满足电梯门板自动化产线等的标准化、智能化加工,在供应商的选择上慎之又慎,对原材料及对前道加工尺寸的精度、板型平整度和去应力的要求超高,还十分讲究纹路风格,注重表面防护和美观。

  

  

  

    富士通电梯门板自动化产线,整条产线仅需1至2个人看护,最快60秒就可生产1块门板。

  

  

  

    要满足要求,就需要高品质的原材料、先进的加工设备和工匠师傅日积月累的丰富经验。而大明依托依托独具竞争力的服务模式,通过“专心、专注、专业”的服务可以满足电梯企业的裁剪、研磨、切割等多工序需求。

  

  

  

    特别是意大利IMES整卷油磨设备,卷磨最宽达1600mm,(最长1600mm,厚度0.3-3.0mm),可加工不同粗糙度长丝和短丝油磨风格,受到客户的欢迎。

  

  

  

    意大利菲米、VIGANO等裁剪机组,可满足板面无明显波浪和翘曲,优质板平整度误差≤3mm,宽度公差≤0.5mm等高精度要求,对角线误差≤1mm。

  

  

  

    大明建立了电梯板产品的企业标准,并凭借优质的服务,入选了对品质要求十分严格的日立、通力等知名电梯品牌企业的供应商体系。

  

  

  

    开平线

  

  

  

    在对自动化、标准化要求很高的医疗器械、家电、厨具等行业,大明的服务同样具有优势,得到了新华医疗、楚天科技、西门子、方太、老板、博西华、惠而浦、膳魔师、双立人、金达厨具等知名企业的认可。

  

  

  

    例如采用大明国际加工的板材,经过高精度裁剪加矫平,由于应力释放充分,平整度、对角线精度都很高,在金达厨具成套厨房设备自动化成型产线上几乎不会发生掉板的现象。仅凭这一点,就比之前提高了20-30%的加工效率。

  

  

  

    金达厨房设备集成展示区

  

  

  

    参见媒体之声:大明助金达厨具决胜市场

  

  

  

    大明先进的裁剪工还可以做到不锈钢分条宽厚比达3倍(如5mm厚度可分条宽度15mm);当厚度T=4mm时,最大抗拉强度可达1200 Mpa。

  

  

  

    在高强钢领域,大明高标准、高精度的加工也受到工程机械、高空作业平台、商用车等客户的广泛欢迎。 特别是大明引进欧洲高端开平设备,开平屈服强度可达到1200MPa(12mm厚时),去应力达70%以上,有效避免了下游企业在进行自动化切割、折弯、焊接加工时出现的变形、开裂等现象。

  

  

  

    大明高强钢开平

  

  

  

    唐中海总工程师介绍

  

  

  

    大明高精度的碳钢冷轧定尺开平板(四切边板),由于品质稳定、效率高、成本优,响应了客户标准化、批量化的需求,可以保证后续切割加工时不打激光头,高精度产品堆垛整齐,也使自动上料不抖动,后续自动化产线不停机,增强生产的稳定性,已经广泛应用于船舶制造、专用车等行业。

  

  

  

    大明四切边板获得中国船级社认证

  

  

  

    智能化再升级 助力制造业腾飞

  

  

  

    要助力制造业实现标准化、自动化、智能化转型升级,大明自身也要借升级之力,插技术腾飞的翅膀。

  

  

  

    例如,作为大明制造板块的大明精工,依托集团强有力的支持,建设基于自动装备及信息化的平台,融合各类先进应用软件系统,正打造一个信息化的立体全方位数字化工厂。

  

  

  

    在此过程中,引进国际先进的制造装备,配合全工厂的数字化建设,建成全球领先的德国通快150米长全自动、数字化柔性智能钣金流水线。

  

  

  

    这条生产线以料库为中心,配备了多种钣金加工设备,可以全自动完成激光切割整个环节,从全自动上料,全自动切割,然后分拣、堆垛,再回到料库的这样一个全流程激光加工、激光切割工序。

  

  

  

    以标准化服务,创自动化、智能化未来,大明一直在努力!

  

  

  

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