协作手、千里足、智慧眼,助力SMT产线高效生产

协作手、千里足、智慧眼,助力SMT产线高效生产

中国作为全球最大的电子产品生产制造和消费市场,产品需求从大批量逐渐向少批量、多样化生产过度,能及时响应需求变化的柔性生产已成为3C厂商的共同目标。

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客户痛点

客户是某3C行业龙头代工厂SMT事业部,主要生产一线品牌产品的PCB电路板。在SMT前端投料工段中涉及到电子元器件料盘的搬运,料盘不仅种类多、外形相似,且料盘内元器件数量随机变化,虽然有智能仓储系统的加持,但依旧需要依靠多个人工通过扫码识别物料再手动搬运至产线。该项工作单调、重复性高、料盘复杂、条码多,人工扫码经常会出现漏扫或错扫的现象,影响后续生产。再加上疫情后人工成本上升,使用人工投料费时费工、效率低下,与其自动化的生产模式不相匹配,产线智能化、柔性化升级迫在眉睫。

解决方案

随着协作机器人的成熟应用,遨博机械臂搭配AGV的复合机器人方案成为解决该问题的最优选择。当SMT产线缺料时,根据生产指令,遨博机械臂准确找到物料进行扫码识别并取料,自动运输到对应的SMT线体,分拣速度快,不容易出错。该方案以安全灵活的上下料方式,提高SMT物料出入库的效率和准确性,解决了搬运频次高、劳动强度高的双重痛点。

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三位一体

协作手、千里足、智慧眼

遨博协作机器人编程简易、易于部署,无需进行场地改造和更换已有料架,缩短了项目开发和调试周期,不影响客户正常生产。另遨博i10协作机器人工作半径可达1350mm,各关节均可实现±360°,可满足各类料架和SMT供料机的高度,取放自如无死角,实现智能搬运。在以往自动化程度不高的情况下,该工位可能需要多个工人共同完成扫码和投料的任务,现采用遨博机械臂+AGV+视觉的复合机器人形式,不仅保证了车间的环境要求,并且有效解决了现场人工管理杂乱现象,降低30%的劳动成本,减少了重复劳动,助力员工自我价值的提升与实现。

提质增效

助力提高生产速度和效益

遨博协作机器人+AGV+视觉引导系统+扫码系统+精密夹爪,可以精确定位料盘位置、扫描料盘标签信息、识别原料料号和数量、并抓取料盘运送到指定位置。相较于人工配送,产线搬运效率提升30%,配送出错率降低到0,可实现7*24小时不间断作业。

安全稳定

人机协作保障安全

遨博协作机器人重复定位精度可达±0.02mm,搭载AGV 在复杂环境下的定位精度可达到毫米级别,确保精确定位,抓取搬运更加稳定可靠。另遨博机械臂支持10级碰撞检测和传感器安全检测,配有多级安全防护措施,可实现人员进入工作区域安全减速、安全急停等功能,确保厂区内人机安全。

当前,柔性智造生产已是大势所趋,遨博致力于与更多优秀的生态合作伙伴共同努力,灵活应对终端客户多样化作业场景,助力工厂自动化转型升级。

THE END
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